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打造智能工厂 助力转型升级——韶钢积极推进“智能制造”项目建 发布时间:2017-11-01  来源:未知  作者:中国钢铁企业网   【字号: 】    

中国冶金报 中国钢铁新闻网

特约通讯员 陈立新 通讯员 龚俊明

  为了更好地推进智能制造,今年以来,宝武集团韶钢面向钢铁产品全生命周期,以物联网、移动应用、云计算、大数据信息新技术为依托,构建智能装备、智能互联、智能工厂;树立“创新、协调、绿色”的发展理念,以“机械化换人”为手段,以提升劳动效率、提升安全本质化水平为目标,以生产线、机组智能制造技术的开发应用为抓手,着力提升公司智能化制造水平,助力转型升级。

  打造智能制造体系

  根据宝武集团工作要求,今年韶钢组织梳理一批以提升劳动效率、改善作业环境、加强安全本质化建设为目标的智能制造技术应用项目。智能制造项目实行动态挖掘、评审、立项,成熟一个实施一个。截至目前,韶钢共梳理出47项可行的智能制造技术应用项目,绝大部分项目将于年底前完成。

  为了推动项目落地,该公司形成以“经营管控系统、经营决策支持系统、能源环保动态管控系统、铁区动态管控系统、物流动态管控系统”5大系统为核心的智能制造体系,倾力打造数字韶钢。其应用图像识别、远程监控、光机电一体等技术,开展原料场取料机、皮带机、焦炉四大车、高炉炉前作业自动化,以及炼钢保护渣加渣自动化、少人化、无人化应用;在诸如取样测温、自动标号、自动贴标、包装等场景,探索机器人替换危险、重负荷、重复性的劳动岗位;应用可视化交互技术,准确识别设备状态,形成从单台设备到生产线群的设备状态综合监测诊断能力,实现设备故障预警和预测维修,减少设备故障损失。同时,基于预测控制、专家系统、模糊逻辑等技术,该公司还在关键工艺参数在线连续检测基础上,建立了综合模型,采用自适应智能控制机制,实现了设备状态和制造过程在作业计划层面的联动,从而实现了制造过程关键变量的过程智能控制。

  优化人员 提升效率

  韶钢炼铁厂7号高炉水处理集中控制系统项目于今年4月份施工建设,历时4个月,8月份正式投入运行。该系统为韶钢2017年智能制造项目之一,也是炼铁厂今年第一个投入运行的智能制造项目。7号高炉水处理系统主要用于高炉冷却水的处理,该系统原设立在7号高炉水泵房内,班员最初有9人,实行四班三倒运作。经过本次智能化改造后,水处理控制系统设在7号高炉中控室,实现自动操作、控制。经两轮人力资源优化后,该系统现有班员4人。

  除了炼铁厂外,韶钢炼钢厂则积极推进智能改造,其中“视频监控系统改造”“3号连铸机连续测温改造”两个项目于今年6月份投入运行。这两个项目的投运进一步优化了工艺,提高了生产效率,提升了岗位安全水平。

  据了解,韶钢炼钢厂原3座转炉炉下各设一个操作室(监控点),负责炉下渣车运行、清渣、汽化等操作,共有3个操作班20名员工。经过智能化改造,该厂在3座转炉炉下安装摄像头,将炉下监控画面集中传递到汽化操作室(集中监控点),实现了远程监控,将原来渣车、汽化等操作集中在汽化操作室进行。

  “以前在炉下铁皮房子里操作,又热又有灰尘;改造后,不仅操作更方便了,而且操作室的环境也改善了。员工们的精神面貌也不同以往了,工作质量大幅提高……”该厂运行作业区炉下排渣班员工曾福胜说。韶钢炼钢厂3号连铸机中间包测温原来是人工操作,浇一炉钢需手动测温6次~7次。改造后,工程技术人员在中间包增加了钢水连续测温装置(测温管),现在浇一炉钢仅需手动测温1次~2次。不仅如此,连续测温装置能快速、连续、准确地测量中间包钢水温度,实现温度与铸机拉速的合理匹配,减少钢水污染,提高铸坯质量。现在,操作人员可以随时掌握中间包钢水温度及变化趋势,及时采取措施,防止由于钢水温度偏高或偏低而导致漏钢、断浇等工艺、质量问题。此外,该测温系统运行成本低,操作简单方便,极大降低了人工测温的安全风险(高温、烫伤),也为进一步提升工业线材品质创造了条件。



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